刘艳辉
,
汪洋
,
孟亮
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2007.00143
采用不同厚度的Fe膜在673K热硫化20h 制备出具有不同晶粒尺寸的FeS2薄膜, 分析并测定了薄膜组织结构、微应变及光吸收性能. 结果表明, Fe膜硫化形成的FeS2薄膜厚度在120～550nm范围内变化时, 可导致平均晶粒尺寸在40～80nm之间变化. FeS2晶粒尺寸的变化造成了晶体面缺陷密度的变化, 可引起微观内应力水平、缺陷能级分布和晶界势垒高度的变化, 进而使得薄膜的微应变、点阵畸变度、光吸收系数及禁带宽度等物理特性随晶粒尺寸的增加而降低.
关键词:
FeS2
,
grain size
,
microstrain
,
energy gap
叶长江
,
李铁藩
,
周龙江
金属学报
研究了Ｎｉ－１１，８２Ａｌ－１．０３Ｚｒ－０．１Ｂ（ｗｔ－％）合金晶粒尺寸为３０和１８０μｍ两种组织结构试样，在９００和１１００℃静态空气中的等温氧化行为．发现，当氧化温度为９００℃时，氧化速率随晶粒尺寸减小而减小，而在１１００℃，二者氧化速率几乎没有区别．利用ＥＰＭＡ，ＸＲＤ分析了氧化产物，证明两种试样的氧化膜相成分与结构，均由ＮｉＯ外层和Ａｌ_２Ｏ_３，ＮｉＡｌ_２Ｏ_４内层组成．但氧化膜／合金界面形貌显著不同．９００℃氧化膜与合金界面呈平滑的波浪型，而１１００℃界面出现树根状突出氧化物伸入到合金表层内部．对上述实验结果作了理论分析，认为前一结果为合金晶界快速短路扩散传质所致、而后一现象与合金晶粒尺寸关系较小，起决定作用的为活性元素Ｚｒ的“反应元素效应（ＲＥＥ）”．
关键词:
Ｎｉ_３Ａｌ
,
oxidation behaviour
,
grain size
,
reactive element effect
郜剑英
,
江莞
,
王刚
无机材料学报
以Mo粉、Si粉和La2O3为原料,通过自蔓延高温燃烧合成(SHS)的方法制备了La2O3掺杂的MoSi2材料.研究表明,掺杂剂La2O3的加入对MoSi2燃烧合成过程的热力学和动力学具有明显的影响.并通过XRD和SEM对燃烧合成产物的物相组成和形貌进行了分析,发现La2O3的加入对合成产物的物相组成没有明显影响,但可以大大降低合成产物的晶粒尺寸.同时,力学性能研究结果表明,La2O3的加入可以提高MoSi2材料的室温断裂韧性.
关键词:
La2O3掺杂MoSi2
,
combustion temperature
,
combustion velocity
,
grain size
,
fracture toughness
王焕平
,
徐时清
,
张启龙
,
杨辉
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2008.00691
以硝酸钙、硝酸镁、正硅酸乙酯为先驱体, 利用溶胶-凝胶法合成了(Ca0.7Mg0.3)SiO3陶瓷粉体, 研究了不同物相和粒径粉体的烧结特性以及陶瓷的微波介电性能. 结果表明: 干凝胶的煅烧温度低于800℃时, 所得粉体主要为无定型态, 煅烧温度超过900℃后, 晶相大量形成; 当以无定型粉体或900℃煅烧获得的细小粒径粉体为原料时, 均难以获得致密结构的陶瓷; 形成完整的粉体原料晶相以及粒径的增大, 有利于陶瓷体的致密烧结和微波介电性能的提高. 粒径分别为50～100nm以及90～300nm的陶瓷粉体, 在1320℃烧结后均获得良好的微波介电性能, 介电常数εr分别为6.62、6.71, 品质因数Q×f值分别为36962、41842GHz, 谐振频率温度系数τf分别为--48.32×10-6/℃、--49.63×10-6/℃.
关键词:
溶胶-凝胶
,
(Ca0.7Mg0.3)SiO3
,
grain size
,
microwave dielectric properties
钟朝位
,
梁剑
,
张树人
,
张韶华
,
李波
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00415
系统研究了传统烧结方法、台阶式烧结方法和两步烧结方法对99BeO陶瓷微结构和性能的影响.研究发现：台阶式烧结有助于99BeO陶瓷的晶粒细化,两步法烧结有助于提高99BeO陶瓷的热导率.实验优化了两步法中第一阶段烧结温度T1、第二阶段烧结温度T2及保温时间t等工艺参数.结果表明,在T1为1630℃,T2为1550℃,t为4h时可获得晶粒均匀、结构致密,热导率为308W/(m·K),密度为2.95g/cm3的99BeO陶瓷.
关键词:
两步法烧结
,
high purity beryllium oxide ceramics (99BeO)
,
thermal conductivity
,
density
,
grain size
温鹏荻崎贤二山本元道
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00174
以激光焊接平面环形结构时, 在首尾段重叠焊接部分发生的凝固热裂纹为例,采用实验和数值模拟相结合的手段, 从冶金和力学2个方面综合研究了环形焊缝凝固热裂纹的发生机理. 对凝固热裂纹附近的微观组织进行观察,并用电子背散射衍射对裂纹附近晶粒尺寸进行测量, 发现重叠焊缝中心部位晶粒粗大, 而粗大晶粒导致焊缝金属凝固时韧性下降. 利用有限元数值模拟对平面环形结构激光焊接过程的温度场和应变场进行计算, 与单道焊接相比,重叠焊接的焊缝金属在凝固温度区间内冷却速率较低, 应变随温度的变化速率较低,产生热裂纹的力学驱动力相应较弱. 因此, 重叠焊接部分晶粒粗大化导致的低韧性是平面环形激光焊缝凝固热裂纹发生的主要原因.
关键词:
激光焊接
,
solidification crack
,
ring structure
,
grain size
,
numerical simulation
徐晖
,
何开元
,
程力智
金属学报
利用X射线衍射研究了α-Fe与Fe3混合粉末机械合金化过程中结构的变化．并测量了球磨不同时间后其饱和磁化强度的变化结果表明，随着球磨时间的延长，Fe3N相迅速分解直至消失，N原子部分固溶于α-Fe中，24h后可形成稳定的α-Fe（N）过饱和固溶体，其中N的质量分数约为0．290％-0．346％．随着球磨时间的延长,α-Fe的晶粒尺寸逐渐减小，24h后趋于定值，约为8nm．球磨引起样品中Fe原子周围N原子位置的变化，使得球磨过程中混合粉末的饱和磁化强度开始时降低，5h后又有所增加，24h后达到一定值
关键词:
null
,
grain size
,
saturation magnetization
